在潞安化工集团寺家庄公司，物资供应站不再仅仅是钢铁物资的收发中转站，而是通过创新模式实现了向加工厂的华丽转变。这一转变不仅有效降低了企业运营成本，更显著提升了物资利用效率，成为企业降本增效的生动实践。

传统物资供应站通常以存储和分发为主，功能单一，资源利用率有限。寺家庄公司物资供应站打破常规，针对钢铁物资特性，引入简易加工设备和技术力量，将部分标准钢材在现场进行切割、焊接、成型等初级加工。例如，根据井下支护需求，供应站可直接将长钢材切割成特定尺寸的锚杆、托盘等组件，减少了中间运输环节和外部加工费用。

这一创新举措带来了多重效益：一是降低采购成本，通过批量采购原材料自行加工，相比外购成品节约了15%以上的费用；二是缩短供应周期，加工环节内化后，物资响应时间从原来的3-5天缩短至1天内；三是减少物资浪费，精准加工避免了传统裁剪中的材料损耗，钢材利用率提升了12%。

供应站还建立了加工质量管控体系，确保每批加工件符合安全生产标准。同时，通过员工技能培训，培养了一批既懂物资管理又掌握加工技术的复合型人才，为企业储备了宝贵的人力资源。

寺家庄公司物资供应站的这一转型，不仅实现了钢铁物资的高效利用，更探索出了物资管理的新路径，为同类企业的降本增效工作提供了可复制的成功经验。